Kolefnisstál

Kolefnisstál er járn-kolefnisblendi með kolefnisinnihald 0,0218% til 2,11%. Einnig þekkt sem kolefnisstál. - Inniheldur yfirleitt lítið magn af sílikoni, mangani, brennisteini og fosfór. Almennt, því hærra sem kolefnisinnihald kolefnisstáls er, því meiri hörku, því meiri styrkur, en því minni mýkt.

Samkvæmt notkun kolefnisstáls er hægt að skipta í kolefnisbyggingarstál, kolefnisverkfærastál og ókeypis skurðarbyggingarstál í þrjá flokka, kolefnisbyggingarstáli er skipt Fyrir verkfræðibyggingarstál og vélaframleiðslu burðarstáls tvenns konar. Samkvæmt bræðsluaðferðinni má skipta í opið aflinn stál, breytistál.

Efnasamsetning algengs kolefnisstáls þ.mt kolefni ‌, ‌, ‌ (C) kísilmangan ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfat (‌ P) brennisteinn ‌, (S) króm , , (Cr), nikkel, ,, Ni) og kopar (Cu). ‌

Kolefni (C) : Kolefni er aðalblendiefni í stáli, það eykur hörku og styrk stáls, en of hátt kolefnisinnihald mun leiða til þess að hörku og suðuhæfni stáls minnkar. ‌

Kísill (‌Si): Kísill getur bætt styrk stáls, en mikið magn getur leitt til heits brothættu. ‌
Mangan (‌Mn) ‌: ‌ Mangan getur bætt styrk og hörku stáls, ‌ hjálpar einnig til við að bæta seigleika og mýkt stáls. ‌

Fosfór (P): Fosfór er venjulega skaðlegur þáttur í stáli, vegna þess að það dregur úr seigleika og suðuhæfni stáls. ‌
Brennisteinn (S) : Brennisteinn er til í stáli í formi súlfíðs, mun draga úr sveigjanleika og seigleika stáls, en hæfilegt magn af brennisteini getur bætt vélhæfni stáls með því að mynda mangansúlfíð. ‌

Króm (‌Cr): Króm getur bætt tæringarþol og hörku stáls, er almennt notað við framleiðslu á ryðfríu stáli og hitaþolnu stáli. ‌

Nikkel (‌Ni): Nikkel getur bætt tæringarþol og hörku stáls, er venjulega notað í ryðfríu stáli og sérstökum álstáli. ‌

Kopar (‌Cu): Kopar er venjulega skaðlegt frumefni í stáli, vegna þess að það getur valdið varmabrotleika, en í sumum tilteknum notkunum eins og kopar er kopar nauðsynlegur málmblöndurþáttur. ‌

Mismunandi gráður af kolefnisstáli eru mismunandi í innihaldi þessara þátta, ‌ til að uppfylla sérstakar vélræna eiginleika og notkunarkröfur. ‌ til dæmis ‌ Q215A kolefnisstálefnasamsetning, fosfór og brennisteinn ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ innihald minna en 0.050% og 0,045% í sömu röð , króm ‌, ‌ (Cr) nikkel ‌, ‌, ‌ Ni) og kopar (‌ Cu) ‌ leyfa afgangsinnihald sem er minna en 0,030%. Stjórnun þessara íhluta er nauðsynleg til að tryggja eiginleika stálsins

(1) Samkvæmt notkun kolefnisstáls má skipta í kolefnisbyggingarstál, kolefnisverkfærastál og ókeypis skurðarbyggingarstál þrjá flokka, kolefnisbyggingarstál er skipt í verkfræðibyggingarstál og vélaframleiðsla byggingarstáls tvö;
(2) Samkvæmt bræðsluaðferðinni má skipta í opið aflinn stál, breytistál;
(3) Samkvæmt afoxunaraðferðinni má skipta í sjóðandi stál (F), drepið stál (Z), hálfdrepið stál (b) og sérstakt drepið stál (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Samkvæmt gæðum stáls má skipta kolefnisstáli í venjulegt kolefnisstál (hærra fosfór- og brennisteinsinnihald), hágæða kolefnisstál (lægra fosfór- og brennisteinsinnihald) og hágæða hágæða stál (lægra fosfór). og brennisteinsinnihald) og sérstaklega hágæða stál.

1.High styrkur: styrkur kolefnisstáls er tiltölulega hár, þolir mikla styrkleika og þrýsting.

2, hár hörku: hörku kolefnisstáls er mjög mikil, getur mætt hörkuþörfum við mörg tækifæri.

3. Góð slitþol: Kolefnisstál getur orðið mjög slitþolið efni eftir rétta hitameðferð. Þess vegna er það mikið notað í vélaframleiðslu, smíði, bifreiðum, flugi og öðrum sviðum.

4. Góð vinnsluárangur: Kolefnisstál er hægt að mynda með mótun, hitameðferð og öðrum ferlum og er auðvelt að vinna og skera. Þetta gerir kolefnisstál að einu algengasta framleiðsluefninu.

1.Auðvelt að ryðja: kolefnisstál inniheldur járn, auðvelt að súrefni, vatnsgufu og önnur málmrof af völdum ryðs. Ef ekki er komið í veg fyrir það í tíma mun það valda meiri skemmdum á efninu.

2. Sterk tæring: Í samanburði við algengt ryðfríu stáli er kolefnisstál meira ætandi. Í sumum sérstökum umhverfi, eins og sjó og öðru ætandi andrúmslofti, verður líf kolefnisstáls fyrir miklum áhrifum.

3. Vinnsluerfiðleikar: hörku kolefnisstáls er mjög mikil, þannig að það þarf flóknari vinnslutækni en önnur efni við vinnslu og mótun. Þannig að aðgangshindranir eru miklar.

4. Auðvelt að hita aflögun: Vegna þess að hitauppstreymisstuðull kolefnisstáls er tiltölulega stór, er auðvelt að aflögun við upphitun. Að auki, í sumum tilfellum af margfaldri upphitun og kælingu, verða innri rýrnunarholur, loftbólur og önnur gæðavandamál.

Til að draga saman, kolefnisstál, sem algengt efni, hefur sína kosti og galla. Þegar þú velur að nota kolefnisstál er nauðsynlegt að ráðast á tilteknu sviði

1

 

Heiti málmurinn er formeðhöndlaður

Til að stjórna hitastigi bráðnu járns yfir 1250 gráður, í því ferli, þarf að aðskilja hina þættina í bráðnu járninu frá aðgerðinni, innihald annarra frumefna eins langt og hægt er að halda undir 4%, svo að aðrir þættir geti vera aðskilin með því að blanda og bæta við brennisteinshreinsunarefnum, í þessu ferli er einnig hægt að nota gjallbúnaðinn til að halda gjallhraðanum í meira en 80%.

2

 

Converter bræðsla

Aðferðin við breytibræðslu getur bætt gæði vöru og dregið úr neyslu á hráefni. Í breytibræðsluferlinu eru bræðsluaðferðirnar sem taka þátt í súrefnisblástursbreytiaðferðinni, blástursaðferðin fyrir háþrýst kolefnisáfyllingar og kolefnisbræðsluaðferðin með litlum toga. Háþrýstings súrefnisgasflæði er venjulega notað til að sprauta heitum málmi inn í ofninn, í þessu ferli, vegna háhitaskilyrða, heita málms og súrefnisoxunarhvarfa, til að ná fullkominni stjórn á ferlishitastigi og losna við truflun annarra íhluta.

3

 

Reglugerð og eftirlit með brennisteinsinnihaldi í kolefnisríku stáli

Í hreinsunarferlinu er athyglinni beint að brennisteinshreinsun, venjulega er gjallviðbragðsaðferðin notuð, þetta er vegna þess að brennisteinshvarfið er efnahvarf sem gleypir hitaorku. Með gjallviðbragðsaðferðinni hvarfast kalsíum, járn, ál, kísill og aðrir þættir í bráðnu stáli við brennisteini til að ná fram áhrifum brennisteinshreinsunar. Í þessu ferli er hægt að bæta við sumum hvata sem hafa ekki áhrif á framleiðsluna eða hræra að fullu. Þannig er brennisteinshreinsunin fullnægjandi og brennisteinshreinsunarhraði er hraðari. Í því ferli að hreinsa hákolefnisstál er mikið kolefnisstál mjög mikilvægt fyrir stjórnun og eftirlit með brennisteinsinnihaldi.

4

 

Stjórn á álinnihaldi í hákolefnisstáli

Í æxlunarferlinu er innihaldi áls í hákolefnisstáli stjórnað innan 2% eins langt og hægt er, sem getur ekki aðeins bætt aflögunarafköst stálafurða, heldur einnig bætt mýktni hákolefnisstáls.

5

 

Tundish málmvinnsla

Tundish málmvinnslutækni er aðallega til að koma í veg fyrir enduroxun íhlutanna í billetnum, þannig að draga úr skaða af völdum oxunarvandamála, þessi tækni er aðallega í sleifinni og tundish á milli notkunar á löngum vatnsmunni, og dregur þannig úr innihaldi óhreininda, til að koma í veg fyrir að gjall. Í þessu ferli ætti að huga að hitastýringu til að draga úr skaða oxíða til að bæta gæði stálfósturvísa.

6

 

Rafsegulhræring og létt pressa tækni

Vinnureglan um rafsegulhræringu og léttpressutækni er að stjórna hræringu málma og málmleysingja í bráðnu stáli með segulsviðsvirkjun. Rafsegulhræringar- og léttpressunartækni - almennt notuð í upphafi storknunar steypublokkarinnar. Vegna þess að bráðið stál hefur vökva og er hætt við aðskilnað í miðju, er hægt að nota tæki sem gefa frá sér segulsvið til að láta kristalla sem myndast í þessu ferli hreyfast í átt að segulsviðinu. Í þessu ferli er hægt að breyta stærð segulsviðskraftsins með því að stilla stærð straumsins til að breyta hræringarkraftinum þannig að efnið með lágt bræðslumark sé aðskilið.

7

 

Árangursrík stjórn á hitastigi hellunnar

Dálkakristallar geta auðveldlega valdið aðskilnaði í miðju hólfsins. Hins vegar hefur steypuhitastigið ákveðin áhrif á súlulaga kristalla. Þegar hitastigið eykst mun þvermál súlulaga kristalagnanna verða stærri og aðskilnaðarfyrirbærið verður augljósara. Þegar hitastigið er lækkað stækkar jafnása kristal billetsins, þannig að í vinnslu málmsins ætti að stjórna hitastigi eins mikið og mögulegt er til að vera sanngjarnt, sem stuðlar að aflögun málmsins.

 

 

 

 

Sem einn af leiðandi framleiðendum og birgjum kolefnisstáls í Kína í 20 ár, fögnum við þér hjartanlega til að kaupa kolefnisstál framleitt í Kína hér frá verksmiðjunni okkar. Allar vörur eru með hágæða og samkeppnishæf verð.