M35 M42 ferningur HSS verkfærabitar

Það er að minnsta kosti sex munur á M35 og M42

Málblöndusamsetning og innihald M35 HSS og M42 HSS er mjög mismunandi hvað varðar frammistöðu og notkun.

1) Blandasamsetning M35 er W6Mo5Cr4V2Co5 og sú af M42 er W2Mo9Cr4VCo8;

2) Mismunandi hörku, M35 hörku HRC63-66; M42 hörku HRC66-68;

3) Styrkur M42 er sterkari en M35;

4) Rauða hörku M42 er betri en M35;

5) Auðvelt slitþol. Slitþol M35 með lága hörku er sterkari en M35 með mikla hörku.

6) Hvað varðar höggþol, er höggþol M35 sterkari en M42, sem er óumdeilanleg staðreynd.

M42 er aðallega notað í skurðarverkfæri, M35 í deyjanotkun er umfangsmeiri en M42.

#M42 HSS #M35 HSS

M42 stál (W2Mo9Cr4VCo8) er háhraðastál með mikilli kóbaltseigju, aðallega notað til að kæla vélbúnað með mikilli hörku nákvæmni, slitþolið kalt stimplun, einnig hægt að nota til að klippa verkfæri og hnífa. Mikil hörku stáls, allt að 70HRC, góð hiti hörku, hár hiti hörku, auðvelt að mala. Skurðarverkfærin úr þessu stáli geta skorið járn-undirstaða ofurblendi, steypu ofurblendi, títan ál og ofur-hástyrk stál osfrv., En seigjan er örlítið léleg og slökkvihitastigið ætti að samþykkja neðri mörkin. Vegna góðs malaframmistöðu er hægt að nota það til að framleiða ýmis flókin skurðarverkfæri með mikilli nákvæmni. W2Mo9Cr4VCo8 stálkóði M42. Það er amerískt vörumerki af ofurharðu kóbalt háhraða verkfærastáli. Massahlutfall vanadíns í M42 stáli er ekki hátt (1%) en massahlutfall kóbalts er hátt (8%). Stálið hefur góða hörku, hitastífleika, slitþol og mala eiginleika. Hörku hitameðhöndlunar getur náð 67 ~ 70HRC, en það eru einnig sérstakar hitameðferðaraðferðir til að fá hörku 67 ~ 68HRC, þannig að skurðarafköst (sérstaklega hlé klippa) batni, bætir höggseignuna. Hægt er að gera úr stálinu margs konar verkfæri, klippa efni sem erfitt er að vinna úr þegar áhrifin eru mjög góð og vegna góðs slípunar. Það er hægt að búa til flókin skurðarverkfæri, en kóbaltauðlindir eru af skornum skammti í Kína og verð á kóbalt háhraða stáli er dýrt, um 5 ~ 8 sinnum hærra en venjulegt háhraðastál. Innlent kóbalt háhraðastál hefur verið endurbætt í slökkvi- og temprunarhörku, varma hörku, frammistöðu og öðrum þáttum, nálægt eða ná stigi innflutts stáls. Harka Stærri en eða jöfn 67HRC eftir slökkvun og temprun, einsleitni Minna en eða jafnt og ±0,5%. Vörulýsing: φ10~150mm, heitvalsað, smíðað kringlótt stál, ferhyrnt stál, ferningsstál, smíðar osfrv.Skipuleggðu framleiðslu í samræmi við GB/T 9943-2008 staðal eða notendakröfu.Ofurhart hraðastál er þróað á grundvelli þess að búa til kosti hákolefnis og hávanadíum háhraðastáls og hákolefnis og háhraða stáls með háum kóbalt til að mæta þörfum vinnslu efna sem erfitt er að skera, svo sem hitaþolinna málmblöndur . Almennt, hörku meiri en eða jafn og 64HRC þegar það er notað. Vinnuafköst stálsins eru betri en M2Al stál og kalda og heita vinnsla er betri. Hörkan eftir slökkvun og temprun er sú sama og í M35 stáli, sem er (66±1)HRC.

Háhraðastál gerir almennt ekki togstyrkspróf og til málmfræðilegrar hörkuprófunar aðallega.Eftir rétta hitameðferð getur hörku wolfram og mólýbden HSS farið yfir 63 og kóbalt HSS getur farið yfir 65.Sýrubleyttur stálvefurinn með litlum krafti skal ekki hafa sýnileg rýrnunargöt og flögnun.Miðja laus, almennt laus ætti að vera minna en 1 einkunn.Innihald málmfræðilegrar skoðunar inniheldur aðallega þrjú atriði: kolefnislaust lag, örbyggingu og karbíðósamkvæmni.Háhraðastál ætti ekki að vera verulega kolsýrt.Það ætti ekki að vera eutectic letenite úr fiskbeini í örbyggingunum.Karbíðójafnvægi hefur mest áhrif á gæði háhraða stáls.Samkvæmt mismunandi notkun stáls er hægt að setja fram mismunandi stig karbíðójöfnunar, venjulega minna en 3 stig.Auk mikillar hörku, mikillar slitþols og nægrar hörku, er annar mikilvægur þáttur í því að búa til skurðarverkfæri með háhraða stáli rauð hörku.Rauð hörku vísar til getu blaðsins til að standast mýkingu í rauðum hita þegar skorið er á miklum hraða.Ein leið til að mæla hörku stálsins er að hita það í 580 ~ 650 gráður, halda því í 1 klukkustund og kæla það síðan. Þetta er endurtekið fjórum sinnum áður en hörkugildi þess er mælt.Slökkvihitastig háhraðastáls er yfirleitt nálægt bræðslumarki stáls, svo sem 1210 ~ 1240 gráður fyrir wolfram háhraða stál og 1180 ~ 1210 gráður fyrir háhraðastál úr mólýbdeni.Eftir slökun þarf almennt að tempra á milli 540 ~ 560 gráður í 3 sinnum.Aukið slökkvihitastig getur aukið hörku stáls.Til þess að bæta endingartíma háhraða stálskurðarverkfæra er hægt að styrkja yfirborðið, svo sem lághitablæðingu, nitriding, brennisteinsnitriding osfrv.

Gefðu hágæða HSS verkfærabita.
(1) Efni: HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Fáðu rétthyrndar verkfærabita, ferkantaða verkfærabita og kringlótta verkfærabita
(3) Hægt er að búa til mismunandi stærðir í samræmi við nákvæmar kröfur þínar.

Á sama tíma útvegum við einnig skurðarverkfæri bora, endafræsa, fræsara, rifsaga,
Sagarblöð, ræmar, tappar og stansar, karbítinnlegg og aðrir HSS verkfærabitar o.s.frv.

Hafðu samband

maq per Qat: m35 m42 fermetra hss verkfærabitar, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja