Inconel ál 600 kringlótt bar vinnsla
Nýstárlegt bræðsluferli
Þegar bræðsla Inconel álfelgur 600 kringlótt barir er oft notað háþróuð samsetning af lofttegundarbráðnun (VIM) og plasmabogar (PAR). Þetta ferli dregur verulega úr óhreinindisinnihaldi, með súrefnisstigum stranglega stjórnað innan30 ppmog þar með auka mjög hreinleika álfelunnar.
Nákvæm samsetning blanda
Fyrir nákvæma samsetningarstýringu er Fe/Cr hlutfallið stillt á þröngt svið0.45-0.55. Rauntímaeftirlit með háþróaðri litrófsgreiningartækni tryggir nákvæmni og kemur í veg fyrir myndun skaðlegraσ-fasaog lagði þar með hágæða grunn fyrir síðari vinnslu.
Hagræðing hitauppstreymis
Nýtt smíðunarferli
Upphafleg smíða: Undir háhita umhverfi1220 gráðu, Multi-Axis smíðunarbúnaður er notaður til að framkvæma alhliða smíðunaraðgerðir. Þetta ferli brýtur á skilvirkan hátt upp gróft korn í steypubyggingunni og stuðlar að einsleitni.
Nákvæmni smíða: Þegar hitastigið lækkar1020 gráðu, endanleg smíða er framkvæmd með stranglega stjórnaðri smíðshlutfalli milli3: 1 og 5: 1. Þetta tryggir stöðugleika kornastærðar innanASTM 6-8Staðlar og bætir verulega einsleitni.
Rolling Technology uppfærsla
Með því að nota heita veltibúnað með mikilli nákvæmni er stjórnað ytri þvermál kringlótta stangir innan± 0. 08 mm, og beinmæti er haldið viðMinna en eða jafnt og 0. 8 mm/m. Ákjósanlegasta hitastigið hitastigið er1220 gráðu - 920 gráðu, meðhröð loftkælingÆtli að ná kjörnum smásjá og vélrænni eiginleika.
Endurbætur á hitameðferð
Lausnarmeðferð
Kringlóttin er sett í háhitaofn á1120 - 1160 gráðu, haldið í ákveðinn tíma og slökkt síðan hratt í vatni. Þetta ferli tryggir fulla upplausn karbíðs, myndar staka, stöðugan austenitic uppbyggingu og eykur þannig heildarafköst efnisins.
Meðferð á streitu
Fyrir kaldan vinningsstöng er streituléttir glitun framkvæmd á880 gráðu. Með því að halda efninu við þetta hitastig í tilnefndan tíma, fylgt eftir með kælingu á ofni, útrýma í raun innra afgangsálag, koma í veg fyrir aflögun og sprunga við síðari vinnslu.
Lykilatriði í vinnslutækni
Snúa
Beygja er aðalaðferðin til að vinna úr stóra þvermál Inconel ál 600 kringlóttum börum. Með því að nota háþróaða keramikverkfæri með háhraða og lágfóðri skurðarstærðum tryggir skilvirkar og nákvæma skurði og ná tilætluðum ytri þvermál og yfirborðsáferð.
Mölunarferli
Mölun er hentugur til að framleiða flókna hluti. Vegna mikillar seigju málmsins er stórt hrífuhorn, gróft tönn malunarskútu. Að auki dregur háhraða malun og klifurmölunartækni í raun úr viðloðun flísar og lágmarka slit á verkfærum.
Mala aðgerð
Í ljósi mikillar hörku og styrks efnisins eru teningsbórnítríð (CBN) mala verkfæri ákjósanleg. Malunarhjólshraði er stranglega stjórnað á milli {{0}} m/s, með mala dýpi 0. 01 - 0. 03 mm til að koma í veg fyrir ofþenslu, tryggja nákvæmni og yfirborðsgæði.
Borunaraðgerð
Borun er framkvæmd með því að nota kóbalt sem inniheldur, háhraða stálhúðaða borbita á CNC borunarvélum. Skurðarhraðinn er stilltur á 15 - 20 m/mín, með fóðurhraða 0. 05 - 0. 1 mm/rev. Sérstakar kælingar smurefni eru notaðir til að tryggja stöðugleika ferlisins og koma í veg fyrir að bora og brot á bori.
Skurðaraðferðir
Laserskurður: Fyrir kringlótt stangir með þykkt sem er minna en eða jafnt og 5 mm, er notaður hákorni leysir leysir, sem býður upp á mikinn hraða, þröngan kerf og nákvæmni upp að ± 0. 1 mm.
Skurður á vír: Fyrir flókin form og há-hörkuefni nær rafrænu losunarvinnsla vír (EDM) með mikilli nákvæmni, með nákvæmni allt að ± 0. 02 mm.
maq per Qat: Inconel Alloy Uns N06600 slöngur, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja